Kui reovee segamisseade on pikaajaliselt reovette kastetud, kannatab see paratamatult erineva raskusastmega korrosiooni all. Ükski materjal ei saavuta kasutustingimustes korrosiooni nulli; Erinevused seisnevad ainult korrosioonikiiruses ja kahjustuste ulatuses. Korrosioon on komponentide lagunemise peamine põhjus, mis kaalub üles mehaanilise kulumise ja loomuliku vananemise. See määrab otseselt kasutusea ja töökindluse. Asjakohaseid korrosioonitüüpe, mõjutegureid ja käitumismustreid saab analüüsida veekeemia, materjali kvaliteedi ja töötingimuste vaatenurgast.
Reovesi sisaldab mitmeid söövitavaid aineid, mis põhjustavad materjali lagunemist. Olme- ja olmereovesi kannab ohtralt mikroorganisme, orgaanilisi aineid, sulfiide ja ammoniaaklämmastikku. Mikroobide metaboolsed tegevused tekitavad happelisi aineid, mis kinnituvad metallpindadele ja kutsuvad esile mikrobioloogiliselt mõjutatud korrosiooni, erodeerides järk-järgult mitteväärismetalli. Reovees lahustunud hapnik käivitab oksüdatsioonireaktsioonid ja moodustab roostekihte, mis hävitavad pinna terviklikkuse. Tööstuslik reovesi kujutab endast suuremat ohtu. Keemiliste, trükkimise ja galvaniseerimise protsesside heitvesi sisaldab tugevaid happeid, leeliseid, kõrge kontsentratsiooniga sooli ja raskmetalliioone, põhjustades elektrokeemilist korrosiooni ja keemilist rünnakut, mis kiirendavad oluliselt lagunemist. Lisaks tekitavad hõljuvad osakesed ja sete segamisel abrasiivset erosiooni, eemaldades kaitsekihid ja avaldades mitteväärismetalli edasisele korrosioonile.
Materjali klass on korrosioonikiiruse määrav tegur. Tavaline Q235 süsinikteras pakub halba korrosioonikindlust. See sobib ainult neutraalse madala saastusega reovee jaoks. Nähtav roostetamine ja pinnakahjustused võivad ilmneda kolme kuni kuue kuu jooksul pärast sukeldumist ning nõuavad sagedast uuesti katmist. Malm tagab kõrge kõvaduse ja kulumiskindluse, kuid piiratud vastupidavuse hapete ja leeliste suhtes ning on kergelt saastunud olmereovees altid korrosioonile. Klassi 304 roostevaba teras on reovee puhastamiseks laialdaselt kasutusel. See on vastupidav oksüdatsioonile ja mikrobioloogilisele rünnakule neutraalses olmereovees pikaajaliseks vee all kasutamiseks, kuid töötab halvasti kõrge kloriidisisaldusega, tugeva happe või tugeva leelisesisaldusega tingimustes. Klassi 316L roostevaba teras ja dupleksroostevaba teras omavad silmapaistvat jõudlust kõrge soolsusega ja tugevalt söövitava tööstusreovee korral ning on eelistatud valikuvõimalused karmides keskkondades. Kummiga vooderdatud ja kaetud seadmed toetuvad reovee pinnatõketele. Kui katted pragunevad või maha kooruvad, tekib lokaalne korrosioon kiiresti.
Korrosioon avaldub üldise korrosiooni või lokaalse korrosioonina. Üldine korrosioon toob kaasa ühtlase pinna oksüdatsiooni, tuhmi välimuse ja järkjärgulise paksuse vähenemise, mida saab aeglustada regulaarse korrosioonivastase tööga. Kohalik korrosioon, sealhulgas punktkorrosioon, lõhekorrosioon ja pingekorrosioon, kujutab endast suuremat ohtu. Keevisõmblused, liitekohad ja vahed püüavad kinni saasteained ja moodustavad korrosioonikollete. Väikesi auke ja pragusid on varajases staadiumis raske tuvastada, kuid need võivad lõpuks põhjustada veelekke, konstruktsiooni purunemise ja tihendi purunemise. Vibratsioon ja mehaaniline pinge töötamise ajal levitavad mikropragusid ja lühendavad oluliselt seadme kasutusiga.
Töötingimused ja hooldustavad mõjutavad tugevalt korrosiooni intensiivsust. Pidev sukeldumine ja kõikuv vee kvaliteet või vedeliku tase kiirendavad lagunemist. Vastupidi, regulaarne pinnasete eemaldamine, kahjustatud katte õigeaegne parandamine ja rutiinne korrosioonivastane töötlemine vähendavad tõhusalt riknemist. Kokkuvõtteks võib öelda, et reovette sukeldamine põhjustab reovee segamisseadmete korrosiooni. Materjalide õige sobitamine antud veekeemia jaoks koos standardse hooldusega kontrollib korrosioonikiirust ja tagab usaldusväärse pikaajalise töö.
