Ennekõike on tööohutuse tagamiseks hädavajalik veenduda, et seadmed on täielikult seiskunud ja vooluvõrgust lahti ühendatud. Seejärel tühjendage paagist jääkpuder või tahked ained, et vältida sekundaarset saastumist või seadmete korrosiooni puhastusprotsessi ajal. Enne puhastamist tuleks eemaldatavad komponendid,{2}}nagu kaabitsad, tiivikud või filtriekraanid,{3}}eemaldada. lisaks tuleks seadmete sisemust kontrollida suure prahi esinemise suhtes, et vältida paagi seinte või segamissüsteemi kriimustamist puhastamise ajal.
Puhastusprotsessi ajal võib kasutada mehaanilise puhastuse ja veega loputamise meetodeid. Standardsete mineraalsete suspensioonide või madala -viskoossusega vedelike jääkide puhul saab paagi siseseinte, tiiviku ja kaabitsa loputamiseks kasutada kõrgsurveveejoa, tiivikut ja kaabitsat, eemaldades seeläbi põhjalikult kõik kleepunud ained. Suure viskoossusega-või paakunud-materjalide puhul tuleks enne loputamist materjali eemaldamiseks kasutada kaabitsat või pehmet harja. Erilist tähelepanu tuleb puhastamise ajal pöörata tihenditele, mootoritele ja laagritele, et vältida vee sissepääsu, mis võib põhjustada kahjustusi. Vajadusel võib puhastamise tõhususe suurendamiseks kasutada pehmeid pesuaineid või lahusteid; siiski on oluline tagada, et need puhastusvahendid ei söövitaks seadme materjale ega saastaks järgnevaid protsessietappe.
Pärast puhastusprotsessi tuleb läbi viia ülevaatus ja kuivatamine. Veenduge, et paak, kaabits, tiivik ja tühjendusava ei sisalda jääke, ning paigaldage kõik eelnevalt eemaldatud komponendid õigesti tagasi oma algsesse asendisse. Pikaajaliseks-seiskamiseks kavandatud seadmete sisemus tuleb rooste ja korrosiooni vältimiseks kuivatada või töödelda korrosioonivastaste ainetega-. Paksendaja regulaarne ja põhjalik puhastamine ei taga mitte ainult optimaalset töötõhusust ja tahkete{5}}vedelike eraldamise jõudlust, vaid pikendab ka seadme kasutusiga, vähendab hooldussagedust ning suurendab üldist tootmise ohutust ja protsessi stabiilsust.
